点胶机出胶量不稳定的原因解析

时间:2021-04-27 浏览:

  点胶机出胶量不稳定的原因如下:

  1、气压不稳定

  主要是储存流体的压力筒或空气压力不稳定所导致。进气压力调压表应设定于比厂内设置气压压力低10至15psi.,压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力,胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间,若小于15/1000秒会造成出胶不稳定,出胶时间愈长出胶愈稳定。

  可以配备稳压器或者控制胶阀压力来稳定出胶量,还要检查出胶时间,出胶时间越长,出胶就会越稳定。

点胶机

  2、胶水不稳定

  胶水不稳定:这体现为胶水吐出困难,流动性弱出现拉丝的情况,而这个问题一般是因为使用了是高粘度胶水。您可以采取措施一关胶延时:顾名思义就是关闭胶头后,胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完。就延迟一段时间等待胶水流完,再执行后续动作。二:上抬高度就是当一段轨迹点胶结束后,空移至下一段轨迹的起点这段空间内,在结束点将胶头上抬一点高度,保证胶头安全不撞针,再空移至下一段轨迹的起始点。

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