点胶机出胶量不稳定是怎么回事?

时间:2021-03-09 浏览:

  在日常生产中,虽然点胶机给我们带来了非常多的便利,但不可避免的因点胶机操作失误或没有进行良好的保养导致点胶机故障导致点胶机出现气压不稳定、胶水不稳定、出胶量不稳定等情况,面对这些问题,我们应该如何解决呢?

  点胶机出胶量不稳定的原因及解决办法:

  1、气压不稳定

  气压不稳定就会导致点胶精度不稳定,出现错点和漏点的情况。这时可以配备稳压器或者控制胶阀压力来稳定出胶量,还要检查出胶时间,出胶时间越长,出胶就会越稳定。

  解决办法:

  气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi.,压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力,胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间,若小于15/1000秒会造成出胶不稳定,出胶时间愈长出胶愈稳定。

点胶机

  2、胶水不稳定

  这体现为胶水吐出困难,流动性弱出现拉丝的情况,而这个问题一般是因为使用了是高粘度胶水。

  解决办法:

  一:您可以采取措施一关胶延时:顾名思义就是关闭胶头后,胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完。就延迟一段时间等待胶水流完,再执行后续动作。

  二:上抬高度就是当一段轨迹点胶结束后,空移至下一段轨迹的起点这段空间内,在结束点将胶头上抬一点高度,保证胶头安全不撞针,再空移至下一段轨迹的起始点。

  以上就是点胶机出胶不稳定的原因及解决办法了,你明白了吗?如果还有其他问题,可以以下同类相关问题,希望对你能够有所帮助:

  1、点胶机设备出现点胶量不稳定的情况该怎么解决

  2、热熔胶喷胶机压力胶量不稳的原因

  3、有哪些因素影响点胶机的出胶量

上一篇:点胶机点胶效率与胶阀保养的关系及重要性
下一篇:使用自动喷胶机这种喷涂胶设备有哪些好处?