摄像头模组点胶工艺

时间:2021-02-24 浏览:

  对于手机终端品牌制造商,在保证像素的条件下,期望尺寸越小越好,功能集成度越高越好,性价比也越高。因此,诸如VCM,OIS,双摄像头和光学变焦等功能技能的应用将越来越受欢迎。这需要构成相机模块变得越来越复杂的组件,并且点胶过程的难度也将变得更大。在相机模块中,需要粘合8-11个工序组件。可以说整个相机模块都是用胶水一步一步地粘接和固定的。

  以胶粘相机模块镜头底座后的安装滤镜的生产过程为例,底座上的阶梯胶只有0.4mm宽,胶的线宽要求在0.3mm以内,并且不应有胶水溢出;安装在底座上的滤镜的误差小于0.05mm。如今,大多数朋友都在使用摄像头自动点胶机来点胶胶水,但是将滤镜安装到镜头底座上是通过显微镜手动进行安装的,因此功率非常低,安装精度也很低。那我们如何提高生产能力并提高贴装精度?

  我们建议的计划是使用同一台机器点胶和安装滤光片。首先,使用CCD识别并主动定位镜头底座,然后在底座上精细分配胶水。首先抓住滤光片,并通过CCD调整其视点,以确保滤光片和底座的定位精度,然后将其安装。选择这种点胶安装滤光片一体机来完成镜头底座的点胶和滤光片的组装,首先可以节省人工成本。其次,提高节能效果,生产能力可以达到每小时1500片以上,这是一种手动安装的方法。然重要的是,放置精度可以控制在0.05mm以内,并且精度更高,更稳定。

手机摄像头自动点胶机

  安装过滤器后,有必要在过滤器的四个角上点胶水。胶点的直径应在0.3毫米以内,并且不应有溢出或胶水飞溅;由于手动放置,它可以主动校对产品的形成方位角误差。点胶之前,将对所有产品进行扫描和校准。选择喷雾点胶方法,生产能力是接触针点胶方法的2到3倍以上。整机采用在线设计,可以节省手动上料和卸料的时间,每小时生产能力可以达到2000多台,可以更好地控制点胶机的精度

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