点胶机气压和胶量控制原理

时间:2020-12-21 浏览:

  现在市面上的点胶机都是气压式点胶机,采用的控胶方式皆是以气压的大小,气压的开关来控制胶量的多少粗细等,具体方法及原理如下:

  1、時间压力法

  这类方法起初用于SMT,它借助控制时间和气压来获取预定的胶量和胶点的直径,通常情况下涂敷量随压力及時间的增大而增大,分配出的胶滴体积为作用到注射器内胶液压力施加時间的函数。

  2、螺杆泵分配法

  这类方法使用旋转泵加压技术驱动胶液实现涂敷,可重复精度高,可用于包含涂敷性能极恶劣的粘接剂的涂敷。它采用马达驱动使螺杆转过精准的距离或者角度,其工作方式可以产生比時间压力式方式重复性更好的胶滴。

气压式点胶机

  3、活塞压力式

  这类方法采用一闭环点胶机,借助匹配的活塞及汽缸实现作业,活塞在空腔内向下运动推动胶液,由气缸的体积决定涂胶量,可获取一定的胶量和形状。该方法优点是速度快于前两在种方法,并且能输送高粘度的流体,借助控制空气压力的大小可调整出口流量,挤胶所耗费的時间并不会因为滴点的大小而改变,因此可以保持恒定的生产效率,更容易实现快速滴胶、精准滴胶、可重复滴胶,且可应用于滴涂不同黏度的胶液。缺陷是:设备需要经常清洗,清洗流程较复杂,设备成本也较大;胶液中包含较大的微粒时点胶不适宜用这类方法。

  4、流体喷射点胶

  这类方法是一种近期发展出的一种点胶技术。其原理与喷墨打印机喷墨的原理类似,借助向流体上施加一个足够大的力促使材料可以自行分离。胶液在胶体压力的作用下充满喷针与针筒之间的间隙。首先,喷针在空气压力作用下向上运动并在较高位置逗留一段恰当的時间,喷针在弹簧力的作用下向下运动,末端球型面与基座碰撞,流动的胶液被切断,球面下端的胶液从喷嘴处高速喷射出来,形成胶滴。接着喷针在低点位置逗留一段时间,随后喷针向上运动开始下一个运动周期。

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