哪些因素会影响到全自动灌胶机粘结效果?

　　全自动灌胶机采用了自动化的操作形式，减少了人工灌胶环节。自动化的移动平台，胶水的混合配胶出胶效率高，与传统的灌胶工艺相比较高，自动化程度高。同时设备还采用了计算机编程控制，智能化程度高，简单易操作，那么哪些因素会影响到全自动灌胶机粘结效果?

　　一、胶水质量：

　　1、粘度：影响流动性、渗透性、喷涂性能、用胶温度、拉丝、出胶量等。

　　2、软化点：影响用胶温度、耐热性、固化速度等。

　　3、开发时间：影响操作适用性、渗透性和粘结强度。

　　4、固化速度：影响生产速度、粘结强度。

　　5、亲合力：影响粘结强度。

　　二、胶水出胶不均匀

　　在商品灌胶阶段中，灌胶机开展生产制造工作中时，假如出現出胶量不均匀等灌胶机器设备常见故障，会比较严重影响到商品灌胶生产制造品质，而造成出胶不均匀的缘故有：

　　1：柱塞式计量泵的精密度不足。

　　这一生产厂家原厂毫无疑问会出现检测，自然购买的设备到厂后也会做一个认证。设备使用时间长了，还要定时执行认证，防止因柱塞式计量泵使用时间太长而造成 计量检定禁止。

　　2：管道或混合管堵塞。

　　管道堵塞便是用室外一次后很有可能要等较长一段时再用，而管和阀的出入口沒有做密封性，促使胶水与气体触碰，时间长了而干固。

　　混合管堵塞便是用完后，残余在混合管中的AB沒有立即清理整洁，造成 商品流通的横截面积产生变化，而造成 出胶量不均匀。

　　三、胶水有气泡

　　1：胶水加到设备的存储桶内本就会有气泡，那样仅有加胶后在桶抽真空把胶水里的气泡去除就行。

　　2：胶水造成气泡便是AB混合时髙速拌和造成的，如果是那样就只有用静态数据拌和，不必采用动态性拌和。